人们在长期运行操作中，通过实践总结和理论指导摸索了一套行之有效的对运行的精密制冷空调系统的检查方法。即一看、二听、三摸、四闻、五分析的方法。
1.一看
就是看压力表、温度计、电流表的指示值、看压力继电器、压差继电器，温度继电器的调定值大小，看油位、液位的高低，看低压管结霜、结露，冷却水量、冷冻水量的大小，看连接处有否油迹等，以及运行记录所显示的变化趋势。
2.二听
听精密空调制冷机操作人员反映制冷装置的情况，听精密空调压缩机各部位运行时的噪声，听制冷剂在膨胀阀里的流动声音。
精密空调压缩机运行中的各种声音：开启式制冷压缩机在正常运转时，一般都会发出轻微而均匀的“嚓嚓”声或阀片轻微的“嘀嘀”声。当运转不正常时。如精密空调压缩机液击时出现的声音为“嗵嗵”声，轴封的干摩擦声为“吱吱”声；机内金属撞击发出“哒哒”声，说明机内运动件有松动现象；传动带损坏后的声音为“啪啪”声，飞轮键糟配合松动的撞击为“哐哐”声。机组振动声大多为地脚螺母松动引起的。膨胀阀内制冷剂正常流动声为轻微的“咝咝”声，较响的“咝”声或断续的“咝”声都说明工作不正常。
3.三摸
摸系统管路和部件的冷热程度，变化和发热的趋势以及精密空调设备振动情况。精密空调压缩机启动15min后，摸其前后端盖的温度，一般不超过30℃，若烫手则温度过高，应停机检查；摸过滤器表面温度，温度较低，甚至结露，说明它已被堵塞；摸压缩机吸、排气管，正常情况下吸气管应结露结霜，排气管应较热，否则为不正常。
4.四闻
如闻到胶皮和塑料臭味，则可肯定电线过热；如闻到刺激性氨臭，则系统有泄漏处；如润滑油有焦糊味，则油已变质。
5.五分析
运用专业的基本知识，根据以上人的感觉器官（眼、耳、鼻、手）的反映来判断，就可较易地找到故障原因，并有的放矢地去解决。
空调出现了不制冷的情况，维修师傅要求加氟。但是不久就发现空调又不制冷了。维修师傅检查后说，是室外机管道上有个洞造成氟泄漏，所以空调不制冷，必须焊接后才能加氟，否则问题还会再次出现。
针对以上情况，中国家电协会秘书长徐东生解释说，制冷剂是空调制冷系统中传递热量的媒介，没有它，空调就不可能制冷或制热。但空调在使用过程中本身是不消耗制冷剂的。一台安装合格的空调，至少5年之内，甚至用至报废也不需加氟。一般情况下，空调制冷效果不佳，肯定是综合因素造成的，而缺氟的可能小于其他因素。之所以要加氟，是因为空调在使用过程中制冷剂可能会泄漏。而泄漏的速度完全取决于安装工的技术水平和空调管道的焊接质量等。空调如果出现制冷效果不好，甚至不制冷等问题，首先要考虑清洗和检测空调，如果要加氟，之前也必须检查漏点，否则问题会反复发生。
有时候空调不制冷了，维修工人表示要加氟，但不久空调又出现故障，维修工人却表示氟太多了，要放氟。
无氟空调并不是指空调的制冷剂里不含氟，而是不含氟氯烃。同时，无氟空调是使用环保制冷剂替换了传统制冷剂，而加氟是加制冷剂的俗称，如果制冷剂不足就得添加。
针对以上情况，**解释说，空调是通过制冷剂蒸发吸收热量达到降温效果的，因此制冷剂在空调内形成一定压力，机器才能正常工作，压力既不能过小也不能过大。加氟过多，压力过大就会造成制冷剂不在室内机的蒸发器上蒸发，而在回气管道的连接管上蒸发，不仅不能达到降温效果，甚至会造成空调保护性停机（高压保护）。同时制冷剂压力又受到温度、湿度等因素的影响，如果维修工人加氟时没有考虑到加氟后气温会明显上升，加氟过多，导致高温下制冷剂膨胀，压力过大，就会造成空调不制冷。
一、本课题研究范围
本研究的范围是5000平米（地板面积）机房中所采用的机房专用空调系统部分。总IT设备负荷按为4500千瓦规划。
二、具体分析方法
考虑到该问题的复杂性，针对本项目的负荷规模，综合分析比较当前常用的两种机房专用空调系统即：风冷型机房专用空调系统和冷冻水型机房专用空调系统。
我们从以下十个方面分析比较两种系统：1、可靠性；2、漏水隐患；3、能效比；4、可扩容性；5、分期建设与灵活性；6、对建筑的外部条件要求；7、投资；8、维护管理；9、系统的适应性；10、对设计的要求。
2.1风冷冷却方式的综合分析
典型风冷冷却系统机房专用空调系统图如下：该系统由空调室外机组和空调室内机组两部分组成。
对典型风冷型机房专用空调系统的十个方面分析如下：
2.1.1可靠性：风冷冷却方式的主要组成就是风冷室内机、风冷室外冷凝器，其路由为独立的冷媒管路连接，从物理连接的角度看（不考虑主备机切换、能效管理等逻辑控制与连接），系统完全独立，任意机组路由的故障不会影响其它机组，因此从系统的角度看，没有任何影响系统运行的单点故障。
2.1.2漏水隐患：风冷冷却方式因仅有加湿水管部分进入机房，相对漏水隐患较小。降低该系统漏水隐患的主要措施有：（1）如果排水管路泄漏，机组在探测到漏水后，自动关闭进水管路，排除进一步漏水的可能；（2）如果进水管路泄漏，监控系统将立即告警。
即使不考虑设计有自动关闭进水阀的装置，在值班人员抵达现场关闭进水阀之前，因单个机房进水量小（每小时供水量小于100升），不会对机房造成大的危害。如果设计有合适高度的拦水坝和排水孔，漏水造成对机房的隐患将**排除。
2.1.3能效比：风冷冷却方式单机系统的能效比较高，从冷却的角度看，主要能耗产生于压缩机、室内风机、风冷室外冷凝器。此方式能效比稳定，目前业界常用的风冷方式能效比约为2.7-3.1。如考虑利用自然冷源，可进一步提高能效比。
例如制冷剂泵循环模式，冬季时可停止压缩机运行，通过制冷剂泵实现制冷循环，能效比将高达6.5以上，按此计算，北京地区全年能效比（在正在修订的《GB19413计算机和数据处理机房用单元式空气调节机》中规定：全年能效比（AEER）annualenergyefficiencyratio：机房空调进行全年制冷时从室内除去的热量总和与消耗的电量总和之比）将高达3.5以上。
2.1.4可扩容性：风冷冷却方式由于系统独立，路由独立，规划简单，因此几乎不受限制，只需要提前预留室内外机组的位置以及路由管井等，不需要提前对整体管路进行设计，扩容非常简单只要留出适当的扩容空间即可。
2.1.5分期建设与灵活性：风冷冷却方式非常灵活，可以非常简便地分期建设。以此项目为例，对于多个小面积机房而言，完全可以以场地为单位，进行分期建设，在每一步建设中，再充分考虑风冷室外冷凝器场地以及冷媒路由的前提下，不需要额外考虑其它分区的建设。
2.1.6对建筑外部条件的要求：风冷冷却方式的问题存在与风冷室外冷凝器占地要求较大，但如果提前规划有面积足够大的屋顶放置冷凝器，或在机房每层建设有冷凝器平台，这个问题将得以解决。依照本项目规模，如采用常规产品室外冷凝器的占用面积约为600平米。
2.1.7投资：对于本项目的负荷需求而言，如采用风冷冷却方式系统大约需要45-55套100千瓦机组总投资约为1500万，包括风冷空调室内外机以及安装费用，并可以分期投资，分期实施。
2.1.8维护管理：风冷冷却方式系统简单，无共用管路等，故障类型明确，机组之间互无影响，维护要求低，对维护人员的要求也较低，仅需要少量的维护人员。
2.1.9系统适应性：风冷冷却方式对室内外及距离有限制，系统管路长度有一定限制，一般标称要求室内外机单程总长度在60米之内，冷量损失可忽略不计，目前国内**长案例为单程120米。
另外，对室内外机高度差也有要求，一般标称要求风冷室外冷凝器可高出室内机20米之内，冷量损失可忽略不计，目前国内**长案例为35米；一般标称要求风冷室外冷凝器可低于室内机9米之内，冷量损失可忽略不计，目前国内**长案例为15米。
2.1.10对设计的要求：因系统清晰、明确，属于成熟设计范畴，因此设计相对简单，安全。综合说明：风冷冷却方式简单，可靠，在能效、可扩容性等方面具有不可比拟的优势，因此**为常用。国内类似的中大型机房采用风冷系统的案例非常多。
2.2、冷冻水冷却方式的综合分析典型的冷冻水系统机房专用空调的系统结构
室内冷冻水机房空调、冷冻水供回水管路、冷冻水水泵、冷冻水机组、冷却水塔、冷却水供回水管路、冷却水泵等部分组成。对典型的冷冻水机房专用空调系统的十个方面分析如下：
2.2.1可靠性：如果将冷冻主机部分设计为单机系统，或管路系统设计为单管路，将存在严重的单点瓶颈，一旦冷冻主机故障或管路故障，整个系统将瘫痪，因此如果该系统采用冷冻水冷却方式，必须采用主机备份和双管路系统来解决，要求冷冻主机系统、冷却水系统、泵系统采用N+X备份，确保任意系统发生故障，整个系统正常提供冷冻水。
如项目采用冷冻水主设备冗余、管路系统采用双环管网等设计，在任意管路或主器件出现问题，仍能不影响绝大部分的机组运行。
2.2.2漏水隐患：冷冻水冷却方式隐患较大，问题在大型冷冻水管进入机房，就存在水浸机房的风险，一旦进入机房的主管路发生问题，由于水量大，很难通过防水坝以及排水孔排除漏水。
这就需要设计有漏水报警与联动系统（例如在发生漏水时，立即判断并自动关闭相应段的水阀），并需要在系统运行的每个月进行检查，避免出现即使漏水告警系统发出信号，但电动水阀也无法关闭的问题。若主管路发生漏水将带来灾难性影响。
2.2.3能效比：冷冻水冷却方式中，大型冷冻主机的压缩机能效比高于机房空调压缩机，但是整个冷冻水的耗电包括压缩机、冷冻水泵、冷却水系统、末端冷冻水机组的总耗电，这样，针对整个空调系统的能效比约在2.5～3.5。
而综合效率取决于冷冻主机的效率，总冷量为4500KW的系统冷冻水主机能效比取国标二级能效5.6，按5000平方米机房计算，并考虑冷冻主机水泵冷却塔能无极调节变频时，总能效比显示出优势。当然，可以设计在冬季利用自然冷源，进一步提高全年能效比。
例如应用风冷直接蒸发式冷却塔，优势是冬季节能明显，缺点是价格较高，夏季使用效率较低。另外，如果设计为相对高的进出水温度。
例如：不是设计为传统的7℃进水，12℃回水（此时制冷终端冷冻水机房专用空调的显热比在80%左右），而是设计为10℃进 水，16℃回水，将提高制冷终端冷冻水机房专用空调的显热比，甚至达到100%，这样，将减少因低显热比的除湿与加湿能耗，进一步实现节能，但代价是将设计有更多数量的制冷终端冷冻水机房专用空调，这种方法已经在国内**的一些项目中应用。
2.2.4可扩容性：冷冻水冷却方式的管路系统和主机系统，都需要提前规划设计，例如否则后期扩容难度大。冷冻主机系统可按N+X方式逐一设计，但管路系统无法逐一设计，必须根据终期容量进行统一设计，否则后期无法更改，这样就会带来很多问题。
例如：前期管路设计与冷冻主机设计很难匹配运行的问题等，同时也会影响前期运行的效率。因此需要在设计中充分考虑。
2.2.5分期建设与灵活性：冷冻水冷却方式的主管路系统需要提前安装到位，制冷主机可分期实施，末端管路系统因主管系统限制，调整余地少，水路平衡和互相干扰大，因此对设计要求很高，分期建设难度很大，很难在不同建设时期保证系统都运行在**状态。
2.2.6对建筑外部条件的要求：这一点是冷冻水冷却方式的优势，其冷冻主机和冷却塔可以集中布置，占地面积少。但不足在于，如果冷冻主机系统或其冷却塔设计在屋面，则对承重要求高。
如设计在地下室，需要进行好降噪工作等。本项目规模下冷冻水主机一般设计在地下室，按2+1备份，2600kW/台考虑，并考虑配电、泵、控制装置、水处理装置、管路，需要约300～400平方米。冷却塔一般设计在楼顶或户外地面，选择按3台2+1备份考虑，占地约100平方米。
2.2.7投资：针对5000平米机房，与风冷冷却方式比较，冷冻水冷却方式投资较高。包括冷冻主机、冷却塔、管路、末端冷冻水机房专用空调等系统，应设计有冷冻主机水泵冷却塔能无极调节变频系统等，另外北京地区必须考虑冷却水防冻问题，因此将进一步增加成本。
如为高可用性要求机房，为考虑安全性，设计为双盘管冷冻水系统，也就是说冷冻水机房专用空调同时设计有两套盘管，并有两路进水、两路排水，正常运行时一路供回水系统和一套盘管工作，另一路处于备用，任意路系统无法正常供水，系统将自动切换到另一套盘管。此方案将进一步保障系统的安全性，但同时也将增加投资。
2.2.8可维护管理：冷冻水冷却方式需要高水平的运行与维护队伍，需要时时检测水管路系统的压力、水温，检查冷冻主机、冷却塔、泵的运行状态，实验关键电动水阀以及漏水检测元件的有效性，因此必须建设有高水平的运行维护队伍，对人员素质要求较高，投入运维方面的人员开支等远高于风冷系统。
2.2.9系统的适应性：冷冻水冷却方式适应管路较长（水泵扬程范围内）。目前国内选择冷冻水冷却方案，一般有两种情况：情况一：应用冷冻水空调的投资收益率适合的超大机房；情况二、无法设计风冷室外冷凝器场地的机房。
2.2.10对设计的要求：如为高可用性要求，必须考虑冷冻主机的备份问题、双管路设计、双盘管冷冻水空调末端设计，冷冻主机水泵冷却塔能无极调节变频设计等，关键设计包括可点水压的平衡性，末端水流量、压降的合理性等等，因此对设计的要求非常高。综合说明：优点（适合管路长，高度，建筑外立面考虑美观）与缺点都非常明显，系统的高效性与系统的可扩容性、系统的可分期实施性、系统的灵活性形成了不可调和的矛盾。
2.3风冷冷却方式与冷冻水冷却方式的系统比较
三、风冷冷却方式与冷冻水冷却方式的运行能耗分析（北京地区）
为了实现国家节能减排的要求，特对该项目的运行能耗情况作了估算性的分析。整体运行能耗估算比较说明：
(1)对比风冷、冷冻水不同冷却方式，在北京地区，针对5000平方米机房的不同运行成本；(2)年耗电量计算负荷取值，即在不同环境温度下，机房受环境变化影响的空调负载率的变化：≤0℃，80%负载；0—15℃，85%负载；15—25℃，90%负载；25—35℃，95%负载；>35℃，100%负载；
（3）冷冻水空调耗电和冷冻水主机能效比有直接关系。从目前冷冻水主机情况看，大制冷量的离心机能效比较高。5000平方米机房，总冷量为4500KW的系统冷冻水主机能效比取国标二级能效5.6，并考虑冷冻主机水泵冷却塔能无极调节变频；
(4)功耗比较仅考虑制冷工况；
(5)机房冷量设计，按900W/㎡计算制冷量。
计算步骤一：计算总热负荷及估算空调数量
计算步骤二：计算不同冷却方式的机组主要部件的耗电量：
其中：
(1)风冷机组按能效比2.95计算，则每台机组总能耗33.9kW；
(2)冷冻水机组压缩机能效比依据国标二级能效5.6；
(3)冷冻水水泵、冷却塔、冷却水泵功率根据总的冷冻水流量以及冷却水流量的需求进行推算
计算步骤三：根据北京地区不同温度的全年小时数以及在不同温度下的负载率，计算压缩机、冷水机组、水泵和冷却塔（考虑变频）功耗，得出综合比对结果。
其中：北京地区不同温度的全年小时数为中国气象局1971年到2003年共30年的实测气象数据为基础计算。
计算结论为：
(1)单台风冷主机组压缩机与室外风机全年耗电量为：191235kW
(2)冷冻水系统中所有的冷水机组、水泵和冷却塔全年耗电量为：8241490kW（水泵、冷却塔耗能按与负载量相同变化率估算）
(3)风冷方案全年耗电量：191235kW×45台+7.8kW×45台×8760全年小时=11680339kW
运行费用：按0.8元/度计算可得：934万元
(4)冷冻水方案全年耗电量:8241490kW+7.8kW×45台×8760全年小时=11316250kW
运行费用：按0.8元/kWh计算得905万元
运行能耗费用计算结论：根据常规风冷与冷冻水方案比较，冷冻主机压缩机能效比按5.6计算，风冷整机能效比按2.95计算，不考虑自然冷却等节能方案，单纯考虑系统运行功耗，冷冻水运行费用低于风冷，年节能率3.1%。
四、风冷冷凝器与冷冻水主机和冷却塔占地面积估算比较
占地面积问题，不同品牌相差非常大，仅供参考。此估算与设备品牌以及是否设计自然冷、冷冻水送回水温度关系极大，此处比较按标准方案以及品牌的一般设计考虑：
4.1、风冷方式
风冷冷凝器一般设计在楼顶或冷凝器平台或户外地面，按45台空调的90个冷凝器设计，不考虑备份约540平方米。如考虑10%备份约600平方米。
4.2、冷冻水方式
冷冻水主机一般设计在地下室，按2+1备份，2600kW/台考虑，并考虑配电、泵、控制装置、水处理装置、管路，需要约300～400m2。冷却塔一般设计在楼顶或户外地面，选择按3台因此若单纯考虑节能亮点则本项目可采用冷冻水+自然冷却+双盘管+提高进回水温+EC风机的综合方案。若考虑安全为主，节能为辅的思路则可采用风冷+泵循环自然冷却+EC风机+室外新风利用的方案。
2+1备份考虑，占地约100m2。
五、综合说明及结论
以上论证都是以典型的系统结构进行的分析和比较而得出的。就一般而言考虑到安全可靠为**位则以风冷型系统更适合些。
考虑到能耗问题如果采用自然冷却方式，不同的方法，都有进一步节能的办法。我认为数据中心机房项目应以安全为**，以节能为亮点。