介绍，机房专用恒温恒湿空调是机房安全运行的保障，空调供水管道是空调加湿设备必不可少的基础设施。为了防止机房空调供水管道漏水引发的通信故障，广大电源维护工作者做了大量的防范工作，目前普遍采用的方法有：安装动力环境监控设备、砌防水墙、制作防水盘、采用双层水管保护、一台空调一路供水管道等众多方法。经过实践证明，这些防范措施在防止空调排水管少量漏水的情况下是可行的。但中国联通河南分公司马向伟介绍：“目前这些被动防范的措施，在供水管道漏水时并不是真正**有效的防护方法。”
从目前空调供水系统普遍采用的供水方式和防范措施分析可以发现以下问题：机房内空调供水管道与城市自来水管网直接连接的供水方式是当前大家普遍采用的供水方式，空调供水管道承受着与城市自来水管网同样的压强。为了满足高层建筑的供水需求，城市自来水管网的压强在0.4MPa到0.6MPa之间(0.1MPa=10米水柱)，如果是裸露的空调供水管道，漏水后就会直接喷溅到设备上(没有防静电地板的机房)，引发设备故。空调供水管道在使用中，承受着与城市自来水管网同样的压强，有这样一根高压的供水管道从机房内穿过，这本是就是一个潜在的安全隐患;第二、空调供水管道一旦有破损，在高压强的作用下在短时间内会有大量的水喷出，如果不能及时发现和采取应急措施必将引发事故;第三、在空调供水管道向外喷水时，水的落点与喷水口会一定的距离。水一旦不能喷射到机房环境监控中的水淹报警探头上，就延误了告警时间，当告警真正发生时地板上也许已经是成片的积水了;第四、砌防水墙、制作防水盘、采用一台空调一路供水管道等方法，在一定程度，影响了机房的美观和布局(特别是在上走线机房)。
通过研究，中国联通河南分公司设计出新型机房供水方案，有效地阻止了机房内空调加湿器漏水问题，有效保证了机房安全运行。解决机房空调漏水的关键在于减压、控制水源。为此河南联通改造了供水系统，设置了供水控制器。
采用新型供水方安案，空调供水管道的实际压强只有0.02MPa远远小于自来水管网的压强。假设空调供水管道发生漏水现象，出水量会远远小于原有的供水系统;管道压强降低后，水只会滴落在供水管道附近不会发生喷溅，而且水淹探头很容易检测到漏水现象的存在，多探头水淹报警控制器会同时向机房动力环境监系统和供水控制器发出告警信息，供水控制器关闭水箱出水电磁，切断空调加湿器的水源供给，把漏水事故控制在起始阶段，避免了事故的发生。
一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。
单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。 
当确定制冷系统的故障在于压缩机并需要对它进行拆开检修或更换时，就必须从制冷系统中把压缩机隔离出来。操作方法如下:
1.关闭吸气截止阀。
2.对压缩机曲辆箱抽真空。
①若压缩机仍有一定的输气能力，则短接低压保护，起动压缩机，若压缩机有液击声，应断续停、开车二三次，待液击声消失后，再连续运转，直至吸气腔的真空度稳定在0.05MPa以下时即可停车。在停车的同时，应立即关闭压缩机排气截止阀，并稍稍旋松排气截止阀旁通孔螺塞，让排气腔中的部分高压蒸气放净。
②若压缩机的输气能力已很低下或不能运行时，则关闭压缩机排气截止阀，并旗下排气截止阀旁通孔螺塞，装上连接管用真空泵或另一台压缩机进行抽真空。真空度稳定在0.05MPa以下时，即可拆下连接管接头，重新旋上排气截止阀旁通孔螺塞。
3.旋下吸、排气截止阀的紧固螺栓，使它们与压缩机分开。注意吸、排气管与截止阀的连接不可松动，否则管内的制冷剂就会喷向大气。
4.将检修好的压缩机或新的压缩机装回系统中。
5.再对压缩机曲轴箱抽真空。旋下排气截止阀旁通孔螺塞，装上接头和排气管，起动压缩机，使曲轴箱内空气排出。当用手感觉不到排气管的一端有空气流出时，将其浸入油杯申，继续运行直至没有气泡为止。
6.拆下排气管及接头，重新旋上排气截止阀旁通孔螺塞，然后先打开排气截止阀，再打开吸气截止阀，恢复低压保护，进行试运行。
下一步的检视重点，则为是否进行冷热通道管理。只可惜在不少企业机房环境中，往往出现「侧边出风＋天花板回风」、「侧边出风＋侧边回风」或「地板出风＋天花板回风」等种种混风情况，如此会造成何等不利影响？举例来说，不少企业都采取面对背的机柜摆设方式，所以第二排机柜的正面，就会对着**排机柜的背面，而第三排机柜的正面，也会正对第二排机柜的背面，所以当冷气从高架地板吹入**排机柜，历经热交换排出热气，便会与第二排机柜前方高架地板所吹出的冷气混杂在一起，连带使得第二排机柜所吸入的冷气温度变高，同时也排出温度更高的热气，依此类似，处于**后一排的机柜，便将承受更为巨大的高温，散热效果即令人堪虑。
在此情况下，只要把机柜摆设走向予以调整，转变为背对背或面对面模式，此时从高架地板的冷气，便可同时吹入两排机柜的正面，因而形成冷通道，相反的，相邻机柜排放出来的热气，也会因背对背关系而形成热通道，并从天花板上方回风口排出，如此便能避免冷热空气混风，达到冷热通道隔离的效果。
但不可讳言，机房毕竟是一个对流空间，仅倚靠机柜摆设来隔绝冷热气流，虽然一定会收到相当程度的功效，但仍不能完全排除可能产生混风的缝隙，因此意欲善尽冷热通道管理，除了「隔离」外，**加上「封闭」，比方说有的机房在两柜之间的通道配置长条状PVC塑胶垂帘，借以封闭冷通道，然后又在上方加入压克力板，强化隔绝效果，便是很好的例子，因为不管是PVC塑胶垂帘或压克力板，都不算是昂贵材质，虽然封闭效果未必胜过冷煤式或水冷式冷却背板，但容易在成本与效益之间，创造更好的平衡点。
有些用户在当初机房设计时考虑欠周，使得空调设备的送风处，过于接近机柜热气的排放出口，遂形成了难以避免的混风场景，徒然造成冷气耗损幅度扩大、PUE数值节节高涨，亟需加以导正。
总归一句，气流管理之于机房节能，是相当重要的一环，而传统由高架地板出风、室内空间回风的格局，容易形成「伺服器无法满足所需之冷却风量」，此时便会出现热气Bypass情况，终至产生热点，只好动用更大的风量，来维持主机的散热；为了**解决这些难题，**建议可采用CFD模拟及热显像仪现场测试，再援引外部专业顾问提供辅导或验证，进而从流场色温状况，预先找出一些出现红色、可能形成热点的区域，接着判断其形成热点的因素(例如流场过长而导致回风困难)，作为研判是否调整出风口风量等改善依据。