从计算机主机房到现代数据中心的冷却处理，“加湿”早已经是普遍采取的一种作法。现在有一种观点认为，加湿不是必要的，但如果确定要加湿，相比多年来一直采用的早期红外加湿和蒸汽发生器，目前还有一种更为环保和经济的做法。
机房空调(CRAC)单元通过传统的红外加湿器达到空间加湿的目的。它利用类似我们经常在快餐厅看到的灯泡进行加热并使水沸腾从而产生水蒸汽，然后借由气流达到加湿的目的。从能源角度来看这种做法效率很低。
据制冷快报记者了解，烧开一磅水需要消耗970BTU(约3KW)，考虑进能耗因素，如果要把水从室温加热到沸点大约要耗费40KW才能产生100lbs.的水气。用于烧开水的热量同时也会使周围空气温度升高，要排除这些热量又势必增加空调系统的负荷。40kW大约要产生12吨必须排除的热量。
每个单元通常都有其自身控制系统，这些独立的控制系统经常起冲突。传感器需占用大面积静区并定期校准，以确保相邻单元同步协调工作。如果部分单元在加湿，部分单元在减湿，那将造成能源的巨大浪费。
而有一种更环保的加湿办法，它采用的是隔热加湿。原理是利用空气在流动过程中与潮湿的表面或是水珠接触时吸收水气的原理。**普遍的隔热加湿方法有蒸发型、超声波型和喷雾型,这三种类型有各自的适用条件要求，如空间占用，维护要求，首次投入费用，它们产生100lbs.水气所消耗的能量大约都是1kW。作为蒸发过程的结果之一，它们也都提供了“免费冷却”的额外好处。
使用隔热加湿办法的益处和节能效果如此之大，以至于CaliforniaTitle24能源标准的一些待定变更项将会要求数据中心采用隔热型系统进行加湿。由于认识到与红外加湿或是蒸汽发生器相比，采用隔热加湿将会帮助节约更多的能源，这个理念必将会迅速传播到其他地区。与此同时，通过部署隔热加湿技术，能为已有的数据中心中节省大量的能源。
**，确定在特定空间里所需达到的湿度。根据行业标准，每个机房空调单元的湿度应达到20lbs/hr左右。这个数字要求的可能比在一个合理建造的无空气侧节能器的建筑物里所需要的更多，但是所有工程师和经过认证的设备供应商都应该能帮助做出相应计算。
第二，确定隔热加湿器放置的位置。至少有两家公司(HumidifirstandStultz)生产的超声波加湿器可直接替代机房空调单元的红外加湿器。CustomMechanicalSystems生产的柜式蒸汽加湿器可以直接放进需加湿的空间里或是机械室中。此外，还有许多喷雾加湿器产商，他们的产品可直接安装在需加湿的空间里或是毗连的机械室中。综上所述，每种加湿器都有其适用限制，如空间占用，维护要求，首次投入费用。但是只需要一点时间调查分析，你能很快判断出哪种产品**适合你。
第三，决定控制策略。如果是对一个已有的单元进行装配，你可能还会使用该单元的独立控制装置。不过，更为行之有效的一个策略可能是在几个地方同时监测湿度，然后根据得出的平均读数调节加湿器。这将消除已有的单元之间互相冲突的现象。任何一家加湿器生产商都应该能够提供一个全局控制系统。
第四，切断现有的红外系统，安装新的隔热系统。多数时候，这个操作不会造成停机或影响数据中心正常运转。由于节省了大量的能源，这些系统的投资回报期所需时间很短，通常不超过一年。安装隔热系统意味着你将节约大量能源，而省出的钱可用来支付设备费用，考虑到这点，有些**设备产商会资助该系统的购买和安装。从降低能耗和减少维护成本角度来看，这是个十分省力的办法，它甚至有可能增加IT负载能力。
一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。
单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。
当确定制冷系统的故障在于压缩机并需要对它进行拆开检修或更换时，就必须从制冷系统中把压缩机隔离出来。操作方法如下:
1.关闭吸气截止阀。
2.对压缩机曲辆箱抽真空。
①若压缩机仍有一定的输气能力，则短接低压保护，起动压缩机，若压缩机有液击声，应断续停、开车二三次，待液击声消失后，再连续运转，直至吸气腔的真空度稳定在0.05MPa以下时即可停车。在停车的同时，应立即关闭压缩机排气截止阀，并稍稍旋松排气截止阀旁通孔螺塞，让排气腔中的部分高压蒸气放净。
②若压缩机的输气能力已很低下或不能运行时，则关闭压缩机排气截止阀，并旗下排气截止阀旁通孔螺塞，装上连接管用真空泵或另一台压缩机进行抽真空。真空度稳定在0.05MPa以下时，即可拆下连接管接头，重新旋上排气截止阀旁通孔螺塞。
3.旋下吸、排气截止阀的紧固螺栓，使它们与压缩机分开。注意吸、排气管与截止阀的连接不可松动，否则管内的制冷剂就会喷向大气。
4.将检修好的压缩机或新的压缩机装回系统中。
5.再对压缩机曲轴箱抽真空。旋下排气截止阀旁通孔螺塞，装上接头和排气管，起动压缩机，使曲轴箱内空气排出。当用手感觉不到排气管的一端有空气流出时，将其浸入油杯申，继续运行直至没有气泡为止。
6.拆下排气管及接头，重新旋上排气截止阀旁通孔螺塞，然后先打开排气截止阀，再打开吸气截止阀，恢复低压保护，进行试运行。